从平面堆存走向立体智能仓
高空空间：高层货架极大提升利用率，节省宝贵土地
自动化效率：无人自动存取，作业更快更精准
数据管理：智能系统全程管控，库存清晰、周转高效
设计安全：多重防护机制，保障人、货、设备安全
创智科技自动化立体仓库，实现存储、管理、效率的全面升级。
在新能源电池的智能制造领域，创智科技以智慧物流全链路解决方案，正成为行业变革的重要力量。
从前段原料入库，到后段分容包装，我们以前瞻布局实现电池生产全流程覆盖。针对不同工序需求，创新研发举升式、叉臂式、背负式等多款AGV，精准解决电池生产中的节拍紧凑、空间受限等核心痛点。
面对动力电池的高安全要求，我们集成智能立库与消防系统，为安全生产保驾护航。
更拥有自主开发的调度与管理系统，通过3D可视化平台，实现全流程数据贯通，让智慧物流一目了然。
凭借丰富的项目经验、灵活的方案设计和卓越的性价比，创智科技已成为众多电池龙头企业信赖的合作伙伴。
深耕电池行业，我们以创新技术赋能智能制造，助力客户降本增效，共赢绿色未来。
创智科技在储能电池工厂中有广泛应用，在物料存储与分发、生产工序间的接驳与搬运、线边缓存等做到了全线智能物流贯通，项目包括大极卷智能缓存库、分切后小卷智能缓存库、极卷烘烤智能库、常温静置智能库、高温陈化智能库、分容测试智能库、电芯缓存智能库、模组PACK智能生产线、电池包入簇智能工具、储能柜室外智能转运等，真正实现了整厂物流链闭环，验证了整厂智能物流的可行性和良好的经济效益
高效作业：支持全向行走，灵活适配复杂路径，大幅提升电池物料周转效率。
空间优化：专为窄巷道设计，可实现高库位、高密度存储，最大化仓库容积利用率。
精准对接：载货台配备二次定位功能，结合激光 SLAM 导航，实现 ±3mm级高精度对接，保障高库位作业稳定性。
卷料全向叉车，智造车间高效搬运官！可替代传统搬运设备，适配涂布、辊分设备，1800kg卷料上下料轻松胜任。双层三层V托缓存，举升高达3.6米，盘活车间空间。7×24小时稳定运行，高效降本。激光导航免铺设，部署灵活，支持多机智能调度。多重安全防护加持，小空间也能释放大产能！
该智能生产配送立库项目投入使用后，它可以为各生产车间进行原料、配件、半成品的配送，同时可以双对生产车间所完成的半成品或成品进行回收。该项目所用的设备较多，有堆垛机、货架、各类输送机、托盘提升机、AGV等产品，各种设备通过WMS及WCS系统组成一个完整的系统。
创智科技潜入式AGV，让“货架”走向“人”的智慧物流解决方案。
它能为您解决三大核心痛点：极致降本增效，颠覆空间利用，部署极速柔性。
同时，我们配备多重安全防护，确保人机协作绝对安全；并通过智能管理系统，实现物料全程可追溯，准确率高！
4吨到70吨超强负载，按需定制
激光+二维码复合导航，无惧复杂场景
超低车身400mm对接，低矮空间灵活穿梭
多舵轮底盘随心选，10mm内精准定位
360°激光避障+全向防撞条
安全守护全方位，稳如泰山！
重载AGV
激光、二维码导航，负载70吨以上，全向差速四驱结构，独立液压举升，主要应用在储能应用场景
专为SMT产线而生的AGV：窄道穿行，精准对接！
极致灵活：原地旋转，在狭窄线体间自由穿行。
精准对接：二次定位确保 ±5mm 精度，与上下板机无缝衔接。
功能全面：支持料框旋转、伸缩取放、货架搬运，实现“送满取空”全自动循环。
超强负载：1200kg 定制负载，匹配多规格卷料。
精准对接：激光 + 视觉双定位，对接精度±1毫米。
全能动作：自动夹抱推料，免人工上下料。
灵活行走：全向移动，窄通道自如穿梭。
安全防护：360° 激光避障，安全无死角。
柔性搬运，助力产线快速转型。
①高层货架存储
使用高层货架存储，存储区可以大幅度地向高空发展，充分利用仓库的地面和空间，因此节省了占地面积，提高了空间利用率。
②自动存取
AS/RS使用机械和自动化设备，运行和处理速度快，提高了劳动生产率，降低操作人员的劳动强度。
③计算机控制
计算机能够减少货物处理和信息处理过程中的差错，同时还能有效地利用仓库存储能力，便于清点和盘库，合理减少库存，加快储备资金周转，节约流动资金，从而提高仓库的管理水平。
④3D仿真技术
通过3D仿真能虚拟动态数据分析与校验。
1:原材料成品仓库采用前移式堆高AGV，举升高度6.5米、负载1吨，实现AGV与生产车间成品下线自动对接取料后，AGV通过RCS智能调度系统配合客户WMS系统，在高度8.5米仓库内完成货物6.5米高的库位对接自动搬运、堆垛和取货等任务，实现智能化、柔性化物流体系。
2:前移式AGV可在仓库多巷道运作，高效性、灵活性、安全性、智能化、信息化等可与客户WMS、MES、SAP等系统对接实现完整的自动化、信息化等要求，
3:应用场景广泛:目前在行业各大锂电、光伏、3C等工厂成品、半成品
仓广泛使用。
顶升背负式AGV承重200公斤，采用先进激光导航技术，应用于洁净车间物料上线智能转运。项目配置信息化看板，仓库员工可根据看板信息情况提前备料，及时应对产线生产需求。
AGV适合窄巷道的运输场景，方便设备直接导入。
AGV配置前后双激光避障，有效保障人员及设备安全
为解决传统人力搬运带来的“良率波动”、“费时费力”、“成本高企”等痛点，创智科技联合行业头部客户深入调研、潜心研发、实战测试，正式推出“石墨舟物流自动化解决方案”及核心产品“石墨舟搬运AGV”，实现“PECVD下线-清洗-烘干-饱和-校舟-PECVD上线”全流程自动化闭环。
一、24小时无缝衔接，全流程自动化作业
实现“PECVD下线-清洗工序-烘干工序-饱和工序-校舟工序-PECVD上线”全流程自动化闭环。
二、毫米级精准取放，从容适配各类工艺设备
定制货叉实现“X+Y+Z+RZ毫米级四向自主纠偏定位”实现精准取放，可定制兼容对接各类工艺设备。
三、灵活穿梭窄巷道，多储位设计运量翻番
“窄车体设计”可灵活穿行机台巷道，定制“四储位设计”，实现运量翻番。
您生产线上的智能搬运专家！
高精度对接：激光SLAM导航，±3mm毫米级对接，无缝衔接机台，稳如磐石。
全场景适配： 小身材，大能量，窄道畅行，定制化上身，适配锂电/3C等多行业。
全方位守护： 360°激光+防撞条+立体避障，守护生产每一环。
智能搬运选对家，企业效率节节高。
室外重载AGV，实现重载工况下物件自动搬运输送，解放生产力、将操作工从繁重、危险的吊装转运中解放出来，避免物件工位转序的二次损伤，大大降低了工人劳动强度、并有效提高生产效率
1.承载最大可达120吨；
2.GPS+激光等多种导航方式;
3.应用于工程机械、汽车制造、园区物流等作业；
4.可以在下雨、下雪等露天环境下运行
室外重载RGV，实现重载工况下物件自动搬运输送，解放生产力、将操作工从繁重、危险的吊装转运中解放出来，避免物件工位转序的二次损伤，大大降低了工人劳动强度、并有效提高生产效率
1.承载最大可达120吨；
2.GPS+激光等多种导航方式;
3.应用于工程机械、汽车制造、园区物流等作业；
4.可以在下雨、下雪等露天环境下运行
1：新能源行业背负式滚筒AGV，采用先进激光SLAM导航技术，自动对接精度可以达到±3mm,应用锂电车间顶侧封下线与烘烤上线设备自动对接，减少人员转运
2：AGV可实现横移行走功能，上下自动升降功能，满足车间不同高度机台对接
3：优势：AGV支持高度定制化，信息化等，目前在行业各大锂电工厂广泛使用
1：原材料成品仓库采用前移式堆高AGV，举升高度6.5米、负载1吨，实现AGV与生产车间成品下线自动对接取料后，AGV通过RCS智能调度系统配合客户WMS系统，在高度8.5米仓库内完成货物6.5米高的库位对接自动搬运、堆垛和取货等任务，实现智能化、柔性化物流体系。
2：前移式AGV可在仓库多巷道运作，高效性、灵活性、安全性、智能化、信息化等可与客户WMS、MES、SAP等系统对接实现完整的自动化、信息化等要求，
3：应用场景广泛：目前在行业各大锂电、光伏、3C等工厂成品、半成品仓广泛使用。
