为了更好的展现当前行业交付及时、影响力大、客户价值凸显的经典案例和标杆项目，推崇行业好口碑项目、保护行业发展路径，2023年，移动机器人（AGV/AMR）产业联盟特别征集和发布《2022-2023中国移动机器人（AGV/AMR）行业标杆案例合集》。

经过前期征集与甄选，共有22个案例入选《2022-2023中国移动机器人（AGV/AMR）行业标杆案例合集》。涵盖汽车、锂电、光伏、3PL、半导体等多个行业。

标杆案例：珠海创智-某知名锂电工厂动力电池涂辊分制片车间AGV项目

1、项目基本描述

浙江某知名锂电工厂动力电池涂辊分制片车间，面对空间有限，但工序间周转需较多极片缓存库位的问题，创智科技推出了全向叉车式AGV，即可与涂布机、辊分机直接对接取放料卷，又可与线边多层货架式缓存库对接。

2、项目创新性或产品创新性

近几年锂电工厂的AGV应用越发普及，几乎成为标配，成为锂电生产设备的一部分。但在前工序制片车间，专业人事普遍反馈因工序间产能差异、生产异常等因素，需配置足够的线边极卷缓存位才能确保AGV正常运行。但实际上大多数制片车间空间都较为紧凑，加上一般都是采用用举升式AGV+单层缓存位的方式，就造成了缓存位不足，需人工干预、腾挪缓存位来对应，如此以来，原本无人化的作业模式就被破坏，降本增效也大打折扣。

基于此，创智科技适时推出了全向叉车式AGV，有针对性的克服了上述问题点，使制片车间得以立体向上最大化来利用空间，即采用多层货架缓存的方式增加缓存位；同时拓宽了AGV的对接兼容性，克服了常规举升AGV只能与机台及单层缓存架对接、而不能与多层货架式缓存库对接，从而即减少了卷料接驳转换的效率损耗，又减少了物流设备的投入。

3、行业影响力或客户价值

此方案解决了锂电工厂制片车间智能物流难以整体真正无人化运行的行业痛点，有很高的的落地性，做到了真正的无人化。方案即减少了物流设备的投入，同时全向叉车式AGV造价成本相较于举升AGV（常规方案）降低了20%，其性价比有较大提升。目前，此应用方案已在5家锂电客户超过10个项目中应用，取得较好使用效果。