具有先进现代技术的智能AGV汽车，帮助企业解决工作效率低、库存划分混乱、库存技术落后等问题。越来越多的企业已经转向智能仓储和物流。更重要的是，通过智能物流，提高设备技术水平和自动管理。AGV机器人可以取代人工操作，真正解决物流仓储过程中的一些问题，正在实现智能仓储管理。

1.AGV在仓库分类代码托盘中的应用
        当货物通过卡车运输到仓库时，卡车将尾部对准卸载点，并与AGV电车的驾驶路径相匹配。此时，控制中心将任务调度发送至附近的AGV小车至卸货点，AGV小车根据预设的驱动路径将整个箱箱货物运送至货物仓储输送线。由于AGV手推车的数量有限，并且存储了大量的货物，每个AGV手推车都将完成“获取和放置”循环的任务。此外，AGV小车将堆叠的空托盘运输到空托盘分裂设备进行分裂，以确保货物和托盘的支撑供应同时得到跟进。

AGV在智能转移和仓储中的两种应用
        智能中转仓储区可通过AGV小车自动高效地完成处理任务。码垛完成的货物由AGV小车从接口上取出，按最佳路线运输，整个托盘运至存储区接口。一般来说，整个托盘都有多个出口和接口。各AGV小车根据控制系统指令从输送分拣码盘区指定接口取出货物，然后自动运行到任何系统设置的仓库区接口，完成整个托盘的自动分拣运输。同时，整个运行过程在AGV系统的协调下进行，保证了多个AGV手推车的有序运行，大大提高了运输和仓储的效率。

AGV在智能操作中的三种应用
        智能换乘出站区的处理任务也可以由AGV小车同样高效地完成。根据控制系统的命令，AGV小车自动驱动到出站链机，卸下整个托盘，自动将卸下的托盘货物运输到自动装卸区，然后再运输到自动装卸区的接口。一般来说，整个托盘与转运和交货区的装卸和交货区之间有很多接口。AGV小车可以在AGV系统的控制下从指定的接口上取货，然后自动运行到系统设置的仓库区域接口，完成整个托盘的自动分拣和运输。在AGV系统的控制下，AGV小车运行高效、有序，保证了运行的平稳性和灵活性。

AGV在自动拆卸和交付中的四种应用
        出口货物通过伸缩带式输送机运输到交付车辆的后部。控制系统根据“接近原则”，根据预设路径安排最近的AGV手车到达车辆后部，卸下伸缩带式输送机上的货物，整齐有序地堆放入车厢，避免手动堆放，提高操作效率。拆分货物后的空托盘和零托盘由AGV手推车保管。整个过程可以实现无人操作，提高仓库操作的智能化水平。