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近年来，随着生活水平的提高，高龄化和劳动者素质的普遍提高，纺织业界呈现了“使用劳动力不足”的状况。AGV作为一种无人车智能化的搬运装置越来越受欢迎，AGV越来越成为智能纺织工厂的标准。中国纺织业近年来面临生产能力过剩、人口奖金丢失等问题，通过智能化装备、精密化管理，差别化产品提高了企业的核心竞争力，已成为中国众多著名纺织公司转型升级的重点。

众所周知，纺织行业是劳动密集型企业，业务数量巨大，但AGV小车应用于纺织行业细纱工厂，纺织行业可以减轻列车员的劳动强度，提高工作效率。AGV代替了运送人工产品，大幅度降低了工业成本，提高了生产效益和产品质量，近年来在许多著名的纤维工厂得到了应用。

众所周知，纺织行业是劳动密集型企业，业务数量巨大，但AGV小车应用于纺织行业细纱工厂，纺织行业可以减轻列车员的劳动强度，提高工作效率。AGV代替了运送人工产品，大幅度降低了工业成本，提高了生产效益和产品质量，近年来在许多著名的纤维工厂得到了应用。 某纺织公司引进美国AGV搬运系统，实现了3层建筑物流无障碍的自动输送，大幅度减少人数，效率提高了约30%。该公司把美国克里姆美的潜伏式激光AGV16台以上,AGVS, WCS组合实现棉纱工程间的刚性·连续性,确保全过程动作的稳定性·可靠性·连续性,很大地提高了生产性。采用3台导航牵引式AGV，完成从仓库到生产工厂的原材料的运输和成品入库。通过AGV搬运系统和存储系统、生产系统和管理系统的融合，实现了服装行业的可视化、支持组合。AGV公司的担当者说明「AGV公司不是运送以前的人工叉车,而是降低劳动的强度,提高生产率,大幅度提高了环境清洁度」。

智能纺织厂由智能化单元的设备、制作数据的收集及监视系统、智能物流及AGV搬运系统、基于大数据及云计算的智能数据处理及分析系统构成。AGV物流系统是纺织智能化生产线的重要组成部分和连接各环境的纽带，能够提高整个生产线的自动化、智能化水平。

目前，国内的一些纺织企业在自动化、智能化建设方面取得了一些成果，有的纺织公司实现了从原料到雅典的自动化生产流程；从工厂环境辅助装置的监视到设备运行数据的收集装置单元的自动化、智能化、智能化建设等方面取得了一些成果。从能化到工厂生产的连续化、网络化、智能化，最终实现了少人数化、无人化管理。

利用智能化技术，融合新思想、新技术，建设新智能纺织厂，将成为当前及今后纺织装备厂竞争力提高的主要措施之一。专注于物流系统的美国十余年，工厂内部物流完善和自定义化解决方案，拥有自主知识产权的agv小型车开发和agv物流系统软件，集成客户管理，实现绿色化，提高了传统纺织业的提前实现智能变形语中。

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